Якія агульныя праблемы пласціністых цеплаабменнікаў і як іх вырашыць?

Перакрыжаванае-забруджванне вадкасці ў пласціністым цеплаабменніку;

 

Прычыны перакрыжаванага-злучэння пласціністага цеплаабменніка: няправільны выбар сыравіны пласцін прыводзіць да карозіі, расколін або перфарацыі пласцін, а ўмовы эксплуатацыі не адпавядаюць праектным патрабаванням; рэшткавае напружанне пасля халоднай штампоўкі пліт і стрэсавая карозія, выкліканая занадта малым памерам заціску пры мантажы; невялікая ўцечка ў канаўцы ўцечкі пласціны прыводзіць да таго, што канцэнтрацыя шкодных рэчываў у асяроддзі раз'ядае пласціны, што прыводзіць да крыж-звязвання.

 

Рашэнне перакрыжаванай-вадкасці: заменіце трэснутыя або перфараваныя пласціны і выкарыстоўвайце метад прапускання святла, каб знайсці расколіны ў пласцінах на месцы; наладзіць адпаведныя працоўныя параметры ў адпаведнасці з праектнымі ўмовамі; памер заціску пласціністага цеплаабменніка павінен адпавядаць патрабаванням пры рамонце і зборцы, і чым менш, тым лепш.

Уцечка пласціністага цеплаабменніка (уцечка ўшчыльнення)

Прычыны ўцечкі ўHVAC абсталяванне:Заціскны памер не на месцы, памер няроўны або заціскныя балты аслаблены; некаторыя пракладкі выйшлі з ушчыльняльнай канаўкі, на асноўнай ушчыльняльнай паверхні пракладкі ёсць бруд, пракладка пашкоджана або састарэла; пласціна дэфармуецца, а зборка збіваецца, з-за чаго пракладка бегае; ёсць расколіны ў канаўцы ўшчыльнення пласціны або ў вобласці ўшчыльнення.

 

Як справіцца з уцечкай пласціністага цеплаабменніка: у стане-без ціску зноў-зацісніце абсталяванне ў адпаведнасці з памерам заціску, указаным вытворцам. Памер павінен быць аднолькавым і аднастайным. Памылка шкалы сціску не павінна перавышаць 0,2 * агульная колькасць пласцін, а эквівалентнасць паміж дзвюма пласцінамі сціску не павінна перавышаць 2 мм; вы можаце пазначыць дэталі, якія працякаюць. Затым разбярыце цеплаабменнік і праверце кожны з іх, пераўсталюеце або заменіце пракладкі і пласціны; адрамантаваць або замяніць дэфармаваныя часткі пліт.

 

Прычыны ўцечкі ў абсталяванні HVAC: памер заціску не на месцы, памер няроўны або заціскныя балты аслаблены; некаторыя пракладкі выйшлі з ушчыльняльнай канаўкі, на асноўнай ушчыльняльнай паверхні пракладкі ёсць бруд, пракладка пашкоджана або састарэла; пласціна дэфармуецца, а зборка збіваецца, з-за чаго пракладка бегае; ёсць расколіны ў канаўцы ўшчыльнення пласціны або ў вобласці ўшчыльнення.

Як справіцца з уцечкай пласціністага цеплаабменніка: у стане-без ціску зноў-зацісніце абсталяванне ў адпаведнасці з памерам заціску, указаным вытворцам. Памер павінен быць аднолькавым і аднастайным. Памылка шкалы сціску не павінна перавышаць 0,2 * агульная колькасць пласцін, а эквівалентнасць паміж дзвюма пласцінамі сціску не павінна перавышаць 2 мм; вы можаце пазначыць дэталі, якія працякаюць. Затым разбярыце цеплаабменнік і праверце кожны з іх, пераўсталюеце або заменіце пракладкі і пласціны; адрамантаваць або замяніць дэфармаваныя часткі пліт.

Прычыны празмернага падзення ціску ў пласціністым цеплаабменніку: закаркаванне праточнага канала: адкладаюцца цвёрдыя часціцы і прадукты іржы, памяншаючы перасек патоку; няправільны выбар: фактычная хуткасць патоку значна перавышае праектнае значэнне, або шырыня канала патоку пласціны не адпавядае асяроддзю. вязкасць;Змены ва ўласцівасцях асяроддзя: нізкая тэмпература выклікае раптоўнае павышэнне вязкасці асяроддзя, або ўзважанае рэчыва павялічвае супраціў цячэнню.

Як справіцца з празмерным падзеннем ціску: Адрэгулюйце працоўныя параметры, каб паменшыць скачок нагрузкі; ачысціце ўваходны фільтр, каб ліквідаваць-засор пярэдняга канца; зваротная прамыванне канала патоку для выдалення нязначных засоров; Сур'ёзнае закаркаванне канала патоку: дэмантаж, ачыстка і рамонт; Няправільны выбар: мадыфікацыя абсталявання і аптымізацыя параметраў; Праблемы пры мантажы і зборцы: выпраўленне і падцягванне.

Прычыны зніжэння эфектыўнасці цеплаперадачы: Сярэднія праблемы: занадта высокая цвёрдасць вады, што выклікае накіп; асяроддзе змяшчае кампаненты з высокай-вязкасцю/закаксоўваннем-; няправільная эксплуатацыя: працяглая-праца над-патокам, празмерная інтэнсіўнасць турбулентнасці, паскарэнне адкладу прымешак;

адсутнасць папярэдняй апрацоўкі: няма высока{0}}дакладнага фільтра (дакладнасць<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Метад апрацоўкі: Выдаліце ​​​​бруд шляхам ачысткі, каб аднавіць яго здольнасць цеплаперадачы і плошчу патоку.

Прычыны ўнутранай уцечкі ўпласціністыя цеплаабменнікі:Пашкоджанне пласціны: Каразійная перфарацыя (хларыдная кропкавая карозія, міжкрышталітная карозія), расколіны пры перагрэве і расколіны ад замярзання. Няспраўнасць ушчыльнення: значнае пашкоджанне або адслаенне ўшчыльнення, што прыводзіць да папярочнага-патоку асяроддзя. Дрэнная сумяшчальнасць матэрыялаў: Матэрыял пласціны не адпавядае характарыстыкам асяроддзя (напрыклад, выкарыстанне нержавеючай сталі 304 для апрацоўкі асяроддзяў, якія змяшчаюць хларыд-).

Метады лячэння: Адрэгулюйце працоўныя параметры, каб паменшыць ўздзеянне вадкасці; выцяжка і ліквідацыя засора для ліквідацыі парушэння вадкасці; часова ўзмацніць, каб паменшыць перадачу вібрацыі;

Прычыны карозіі пласціны: Сярэдняя карозія: іёны хларыду разбураюць пасіўную плёнку (точкавая карозія), моцная кіслата/моцная шчолач паскараюць хімічную карозію; Праблемы з матэрыялам: Матэрыял пласціны не адпавядае асяроддзю (напрыклад, выкарыстанне нержавеючай сталі 304 для апрацоўкі асяроддзя, якое змяшчае хларыд-); Фактары навакольнага асяроддзя: пасля вываду з эксплуатацыі вільготнае асяроддзе выклікае акісляльную карозію, і розныя матэрыялы (носьбіт з вугляродзістай сталі + пласціна з нержавеючай сталі) утвараюць гальванічны элемент, што прыводзіць да электрахімічнай карозіі; Дэфекты працэсу: Няправільная тэрмічная апрацоўка пасля зваркі пласцін, што прыводзіць да зніжэння каразійнай устойлівасці межаў зерняў (міжкрысталічнай карозіі).

Метады-антыкаразійнай апрацоўкі: ачысціце паверхню ад лёгкай карозіі, адрамантуйце лакальную вобласць пры сярэдняй карозіі і заменіце пласціну пры моцнай карозіі.